Recykling butelek PET staje się ekonomiczną szansą, nawet jeśli ceny surowców są niskie, pod warunkiem, że zakład recyklingu jest starannie zaprojektowany w celu zminimalizowania kosztów zarządzania i uzyskania najwyższej jakości płatków PET.
Instalacje firmy AMUT są tak zaprojektowana aby obniżyć koszty zarządzania, zminimalizować zużycie wody, produktów chemicznych, mediów, gazu, ścieków i zmniejszyć ilość interwencji operatora. Z wieloletnich doświadczeń zdobytych w produkcji dużej liczby instalacji AMUT dopracował rozwiązania techniczne i technologiczne, zapewniając Klientom zarówno wydajność jak i jakość produktu oraz niski koszt zarządzania zakładem.
System recyklingu do wysokiej jakości produktu. Jakość płatków PET wytwarzanych w technologii opracowanej przez firmę AMUT jest niemal porównywalna do pierwotnego tworzywa PET:
Powyższe parametry umożliwiają firmie AMUT uzyskanie materiału pozbawionego czarnych plam, z Kolor b i Δ Kolor b, które nadają się nie tylko do włókien, ale także do bardziej złożonych zastosowań, takich jak: Bottle-to-Bottle (od butelki do butelki) Bottle-to-Packaging (od butelki do opakowania) Strapping (taśmy poliestrowe) gdzie końcowy produkt wymaga kolejnej obróbki regradacji.
Standardowe wielkości instalacji (wydajności na wyjściu): 500, 1250, 2000, 2500, 3000, 4000, 6000 kg/h.
Elastyczność Instalacje są dostarczane na zasadzie „pod klucz” lub zgodnie z wymaganiami Klienta. Dzięki konstrukcji modułowej linia może być instalowana zarówno w istniejących budynkach, jak i w nowych obiektach. Dlatego też możliwe jest wprowadzenie systemów modułowych do mycia wstępnego butelek i do mycia głównego płatków do istniejących zakładów.
TYPOWE ELEMENTY SKŁADOWE INSTALACJI DO RECYKLINGU:
PRANIE WSTĘPNE BUTELEK ORAZ USUWANIE ETYKIET Zalety: Rozdzielanie butelek aby uzyskać lepszą detekcję Usuwanie etykiet Oczyszczanie powierzchni butelek dla zwiększenia żywotności ostrzy młyna.
UKŁAD RÓWNOMIERNEGO PODAWANIA BUTELEK
WYKRYWANIE ZANIECZYSZCZEŃ ZA POMOCĄ ELEKTRONICZNYCH DETEKTORÓW NIR / KOLOR / METAL Zalety: PVC na poziomie 0-40 ppm Wykrywanie etykiet PVC Wykrywanie kolorów Wykrywanie metalu we wnętrzu butelek
ROZDRABNIANIE „NA MOKRO” Zalety: Intensywne mycie wstępne
PRANIE PŁATKÓW Perfekcyjne czyszczenie płatków wymaga zasadniczej eliminacji obcych substancji, etykiet resztkowych, odklejania i eliminacji kleju oraz pełnego płukania. Jakość płatków zależy od skuteczności tych operacji. Wszystkie te podstawowe czynności są wykonywane tylko przez jedną opatentowaną maszynę, FRICTION WASHER, w której płatki są narażone na silne, ale nie niszczące działanie tarcia w wysokiej temperaturze, redukując etykiety papierowe do masy papierniczej i usuwając klej gorącą wodą. Strumień wody w kontrolowanej temperaturze usuwa te zanieczyszczenia, unikając redystrybucji kleju na płatkach. Cały proces jest wykonywany automatycznie i stale.
PRANIE „NA GORĄCO” Zalety: Proces ciągły Długi czas przebywania Wysokie tarcie Gorące, żrące pranie Działania nieniszczące Pozostałości organiczne w zakresie 0-70 ppm
PŁUKANIE Zalety: Poliolefiny na poziomie 20 ppm Wzrost pH <0,5
SUSZENIE Zalety: Wilgotność w zakresie 0.5 – 0.7%
KOŃCOWE MIELENIE Zalety: Mniejsze straty materiału drobno zmielonego
SILOSY MIESZAJĄCE Zalety: Homogenizacja produktu Redukcja badań laboratoryjnych
ODPYLANIE Zalety: <0,6 mm kurz <0,5% Mniejsze zanieczyszczenie etykietami, włóknami, warstwą barierową.
PŁATKI KOLOROWE I SORTER METALU Zalety: Drastyczna redukcja zanieczyszczeń, takich jak: Kolorowe płatki, drewno, metal, papier, etykiety.
ODZYSKIWANIE PO Zalety: Poprawa produktu Separacji nakrętek.
PROCES FILTRACJI WODY Zalety: Odzysk wody procesowej Zmniejszone zużycie wody: 1,1 litra/kg RPET Zmniejszone zużycie chemikaliów Zmniejszone zużycie gazu
CENTRALNY ODBIÓR ODPADÓW Zalety: Mniej siły roboczej Właściwy i czytelny obszar roboczy.
Wszystkie maszyny posiadają znak CE oraz produkowane są zgodnie ze standardem ISO 9000. .
.
Więcej informacji w części „Pliki do probrania„.
|
Top Technik
Wytłaczarki, maszyny do produkcji opakowań
